作为全球最先稳定控制疫情的国家，也是世界超级工厂，包括普通口罩、医用口罩、医用N95口罩在内，全国口罩日产能达到1.1亿只，日产量达到1.16亿只，其中，医用N95口罩日产能产量分别达到196万只、166万只。
这也让全世界都来和中国购买口罩、呼吸机等医疗设备，当然，一些鸡贼的国家就选择了截口罩，比如美国就截获了多个国家的口罩。这也让许多国家购买口罩都像从事机密行动一样，隐瞒了自己的行程。像财大气粗的德国直接派飞机来拉。
这些都不算什么，如今，中国开始像世界出口医院，没有错，就是一整座医院，目前中国已经向韩国出口两座「火神山」医院。
远大科技集团的子公司和韩国首尔大学医学院签订了合同，由远大可建自主研发的负压隔离病房将分批运往韩国，帮助他们建设能够快速收治新冠肺炎病人的装配式医院。
负压隔离病房，采取传染病救治医院三区两通道设计，运用了负压新风系统和臭氧浓度自动控制技术，通过不同房间、区域的静压差异，让新鲜空气进入病房，有效防止医护人员被感染，同时，室内被污染的空气，也会经过臭氧杀菌消毒后从管道排出，防止污染环境。
整座医院是在中国完成设计制造之后，再海运到韩国进行组装，和火神山一样，都是使用的模块化方案。
模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系，该体系是以每个房间作为一个模块单元，均在工厂中进行预制生产，完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体。可以简单的理解为，提前按照功能和单元数量，预制好组装的板材和连接件，像儿童搭建、拼插积木玩具一样把一个个单元组合好，变成建筑空间使用。
最早提出并实验模块化建筑的是美国建筑师富勒，他提出了一种预制浴室的想法。浴室、厨房、通讯设备所需能量都将通过标准插口由中央动力柱统一供应。这个设计能够方便地运输到世界各地进行组装，以达到装配式和标准化量产的目的。
模块化建筑的优点在体现在：标准化 、工业化 、装配化 。
远大出口的负压隔离病房，建筑主体的部件全部在车间生产，采用远大工厂化不锈钢芯板建筑，它比传统建筑材料要更轻更强，用作外墙的芯板，内部还会填充岩棉，能够很好的帮助建筑保温，达到节能环保的效果。远大的智能化车间零部件基本实现了机器人生产，达到了智能化生产的程度，质量更可靠，效率更高。
零部件组装成模块组合，交货前35小时前。要将所有可以在工厂安装完的东西全部在工厂安装完，包括：新风管、排风系统、水电系统、楼板、墙体、水电、玻璃、门。这些统统在工厂安装完毕，不能安装的在工厂整体打包，和已安装完成的房屋框架一起运送到韩国，在韩国现场进行余下组装。
其中难度最高的要属厕所，厕所里面的难点在于所有的管道安装、新风管、水电管、排风、洁具都要在中国这边预先安装完成，要确定不会漏水，不会漏气、保持百分之百的负压状态。
完成之后，再用标准集装箱打包运输，模块化的芯板构件，能够使生产、安装、物流、人工效率提高 6——10 倍，颠覆了传统的建筑模式。同时，隔离病房模块按国际标准 40 尺集装箱设计，很好的解决了国际化的长途运输问题。
运到韩国当地后，只需要一到两天时间的安装调适就可收治病人，把装配式建筑灵活、快速的优势发挥到了极致。
更特别的是，这种负压隔离病房充分发挥了装配式建筑的技术优势，后续可以加减增层。可根据当地疫情发展情况，像“搭积木”一样增加病房模块，扩大收治容量。
“随着疫情的发展形势，他们可以自由、灵活地调配负压隔离病房的资源。这一次是一层楼，但之后可以增层，我们在建筑的风道上面预埋了管子，因此上下水和上下空气，还有电的整个管道，都预留在了第一层，它就像插积木一样。我们工厂不断在备货，任何地方有需要，就可以像集装箱一样直接调过去”
从3月8日的签约，到4月1日组装完成，设计、生产、运输、建造、安装、调试等所有流程仅用了23天完成，4月6日，整座医院已经正式投入使用，目前，第二期和第三期共计500个床位的病房也在紧张生产中，将在后续被送到韩国首尔、釜山等城市。
在这次疫情之中，中国展现的科技实力，不仅让我们感到自豪与骄傲，也让外国对中国有了一个全新的了解。
